Испытания на пыль

Испытания на пыль

Испытания на пыль

При оседании на поверхность изделия пыль оказывает неблагоприятное воздействие на него. Явление вызывает быстрый износ его фрикционных частей и загрязнение изоляционного материала. Большинство изделий выходят из строя именно из-за процесса износа, который изменяет размеры, форму, массу либо состояние внешней поверхности.

Методика проведения испытания

Целью испытания является проверка работоспособности изделия и установлении износостойкости в среде с повышенной концентрацией пыли. При его проведении необходимо соблюдать нормы актов – ГОСТ Р 52560-2006, ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98.  

В ходе испытаний изделия подвергается:

  • динамическому воздействию пыли;
  • статическому воздействие пыли;
  • ультрафиолетовому облучению в затемненном помещении.  

Метод испытания для определенного изделия выбирается соответственно требованиям ПИ и ТУ.

Условия и порядок проведения действий

Изделие обдувается просушенной и просеянной пылевой смесью величиной частиц не более 50 мкм, которая состоит из 60-70 % кварцевого песка, 15-20 % мела и 15-20 % каолина. Она берется в количестве 0,1 % от полезного объема испытательной камеры.

Порядок следования действий при испытании изделия:

  • помещение в камеру пыли;
  • обдувание со скоростью 15 ± 1,5 м/с на протяжении 2 часов пылевой смесью массой, равной 5 ± 1,5 г/м3;
  • извлечение из испытательной камеры;
  • проведение визуального осмотра изделия;
  • оценивание соответствия рабочих параметров требованиям, установленным ТУ, ПИ. 

Испытательный режим должен максимально соответствовать реальным условиям эксплуатации. В ходе проведения тестирования изделия нормативами НТД допускается изменение его положения.