Испытания на пыль
При оседании на поверхность изделия пыль оказывает неблагоприятное воздействие на него. Явление вызывает быстрый износ его фрикционных частей и загрязнение изоляционного материала. Большинство изделий выходят из строя именно из-за процесса износа, который изменяет размеры, форму, массу либо состояние внешней поверхности.
Методика проведения испытания
Целью испытания является проверка работоспособности изделия и установлении износостойкости в среде с повышенной концентрацией пыли. При его проведении необходимо соблюдать нормы актов – ГОСТ Р 52560-2006, ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98.
В ходе испытаний изделия подвергается:
- динамическому воздействию пыли;
- статическому воздействие пыли;
- ультрафиолетовому облучению в затемненном помещении.
Метод испытания для определенного изделия выбирается соответственно требованиям ПИ и ТУ.
Условия и порядок проведения действий
Изделие обдувается просушенной и просеянной пылевой смесью величиной частиц не более 50 мкм, которая состоит из 60-70 % кварцевого песка, 15-20 % мела и 15-20 % каолина. Она берется в количестве 0,1 % от полезного объема испытательной камеры.
Порядок следования действий при испытании изделия:
- помещение в камеру пыли;
- обдувание со скоростью 15 ± 1,5 м/с на протяжении 2 часов пылевой смесью массой, равной 5 ± 1,5 г/м3;
- извлечение из испытательной камеры;
- проведение визуального осмотра изделия;
- оценивание соответствия рабочих параметров требованиям, установленным ТУ, ПИ.
Испытательный режим должен максимально соответствовать реальным условиям эксплуатации. В ходе проведения тестирования изделия нормативами НТД допускается изменение его положения.